输送强研磨介质的工业软管泵的设计决定因素是什么？
发布时间：2021-1-12 浏览：次
进口软管泵在国内工业领域得到了广泛的认可，使软管泵在采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业得到越来越广泛的应用。起初，有人凭直觉认为，这种介质磨损了软管，但事实并非如此。
磨蚀介质确实会磨损软管内壁，使软管壁厚变薄，造成内部泄漏或由于压缩不良而回流和流量减小；内部泄漏进一步增加了内壁的磨损率；但是，优质软管泵应具有用于软管压缩的调整装置，在使用泵时需要不断调整以抵抗。停止内部泄漏，降低流量。换言之，软管的失效是由于压缩时间的累积和摩擦热引起的疲劳老化所致。可以说，软管泵的设计是围绕着软管寿命的较大化。较大限度延长软管寿命和延长停机间隔的较佳方法是减少压缩软管的数量，采用对软管损伤较小、压缩强度精确的压缩方法。
在不考虑输送介质与软管材料相容性的情况下，输送强磨性介质与非磨性粘液时，软管的使用寿命相同。通常优质软管泵的使用寿命为7-10年。大的挑战是软管泵的软管，它是软管泵的核心部件。它的使用寿命直接关系到泵的成本。事实上，除了橡胶类型和软管本身的制造质量外，决定软管寿命的主要因素是软管被压缩的次数；****个因素是软管的方式、强度和摩擦热。
工业软管泵的设计者和用户重视的是其输送强研磨介质的能力。它没有阀门，没有密封件，****与介质接触的部件是橡胶软管的内腔。压缩软管的防尘套不能完全接触介质。
磨蚀介质确实会磨损软管内壁，使软管壁厚变薄，造成内部泄漏或由于压缩不良而回流和流量减小；内部泄漏进一步增加了内壁的磨损率；但是，优质软管泵应具有用于软管压缩的调整装置，在使用泵时需要不断调整以抵抗。停止内部泄漏，降低流量。换言之，软管的失效是由于压缩时间的累积和摩擦热引起的疲劳老化所致。可以说，软管泵的设计是围绕着软管寿命的较大化。较大限度延长软管寿命和延长停机间隔的较佳方法是减少压缩软管的数量，采用对软管损伤较小、压缩强度精确的压缩方法。
在不考虑输送介质与软管材料相容性的情况下，输送强磨性介质与非磨性粘液时，软管的使用寿命相同。通常优质软管泵的使用寿命为7-10年。大的挑战是软管泵的软管，它是软管泵的核心部件。它的使用寿命直接关系到泵的成本。事实上，除了橡胶类型和软管本身的制造质量外，决定软管寿命的主要因素是软管被压缩的次数；****个因素是软管的方式、强度和摩擦热。
工业软管泵的设计者和用户重视的是其输送强研磨介质的能力。它没有阀门，没有密封件，****与介质接触的部件是橡胶软管的内腔。压缩软管的防尘套不能完全接触介质。
